點焊機操縱方式:
1、焊接時應先調理電極桿的地位，使電極恰好壓到焊件時，電極臂堅持相互平行。
2、電流調理開關級數的挑選可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源唆使燈應亮，電極壓力巨細可調劑彈簧壓力螺母，轉變其緊縮水平而取得。
3、在實現上述調劑后，可先接通冷卻水后再接通電源籌辦焊接。焊接進程的法式：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件打仗并加壓，在持續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，因而變壓器起頭任務次級回路通電使焊件加熱。當焊接必然時候后松開腳踏板時電極回升，借彈簧的拉力先堵截電源爾后規復原狀，單點焊接進程即告竣事。
4、焊件籌辦及拆卸：鋼焊件焊前須斷根統統臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先顛末酸洗、噴砂或用砂輪斷根氧化皮。未經清算的焊件雖能停止點焊，可是嚴峻地下降電極的操縱壽命，同時下降點焊的出產效力和品質。對有薄鍍層的中低碳鋼能夠間接施焊。
別的，用戶在操縱點焊機時可參考以下工藝數據：
1、焊接時候：在焊接中低碳鋼時，本焊機可操縱強標準焊接法(剎時通電)或弱標準焊接法(永劫通電)。在大批出產時應接納強標準焊接法，它能進步出產效力，削減電能耗損及加重工件變形。
2、焊接電流：焊接電流決議于焊件之巨細、厚度及打仗外表的環境。凡是金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時候應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目標是為了減小焊點處的打仗電阻，并保障焊點構成時所須要的壓力。